Preventive Maintenance คืออะไร?
Preventive Maintenance หรือ การบำรุงรักษาเครื่องจักร เชิงป้องกัน
คือการตรวจสอบ ดูแล และซ่อมบำรุงเครื่องจักร ล่วงหน้า ตามแผนและตารางที่กำหนดไว้
โดยไม่ต้องรอให้เครื่องเสียก่อน ซึ่งแตกต่างจากการซ่อมแบบ Breakdown ที่เสียก่อนแล้วค่อยแก้
เป้าหมายหลักของ PM คือ ลดการหยุดทำงานของเครื่องจักร (Downtime) และรักษาสภาพการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
ปัญหาที่เกิดขึ้นเมื่อโรงงานไม่มี PM
เครื่องหยุดกะทันหันระหว่างการผลิต
สัญญา Delivery ล่าช้า เสียความน่าเชื่อถือ
ค่าอะไหล่และค่าซ่อมเพิ่มขึ้น 2–5 เท่า
Stock สินค้าผลิตไม่ทัน เกิดคอขวดการผลิต
อัตราเสีย Scrap เพิ่มขึ้นจากการเดินเครื่องผิดสเปค
Downtime ครั้งเดียวของโรงงาน อาจตีค่าเสียหายเป็นเงิน หลักแสนถึงหลักล้านบาท
ขั้นตอนสำคัญของการทำ PM ที่ถูกต้อง
1.กำหนดรอบการตรวจเช็คตามชั่วโมงการทำงาน
เช่น 250 ชม. / 500 ชม. / 1,000 ชม.
2.จัดทำ Check Sheet รายเครื่องจักร
เพื่อลดความผิดพลาดในการตรวจสอบ
3.บันทึกค่าความสึกหรอทุกครั้ง (Maintenance Log Sheet)
เป็นประวัติยืนยันการใช้งานจริง
4.ระบบแจ้งเตือนเปลี่ยนอะไหล่ล่วงหน้า (Part Life Cycle)
เช่น Bearing, Belt, Gearbox, Sensor
5.ตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่อง
ฝุ่น ความชื้น อุณหภูมิ ส่งผลต่ออายุอะไหล่
ผลลัพธ์ที่โรงงานจะได้รับจากการทำ PM อย่างเป็นระบบ
ลด Downtime เฉลี่ย 30–60%
ยืดอายุอะไหล่ได้ 2–3 เท่า
ลดงบซ่อมฉุกเฉิน (Emergency Repair)
เครื่องเดินเรียบ ลด Scrap สินค้าเสีย
ควบคุมการผลิตได้แม่นยำ ลดคอขวด (Bottleneck)
การลงทุนในระบบ PM ไม่ใช่ค่าใช้จ่าย
แต่คือการ ป้องกันการหยุดผลิตก่อนเกิดขึ้นจริง
และสร้างความมั่นคงให้โรงงานเดินเครื่องได้อย่างต่อเนื่อง