การปรับปรุงระบบบำบัดน้ำโรงงานให้ “ผ่านตรวจ”
การตรวจประเมินระบบบำบัดน้ำเสียถือเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญของ โรงงาน ที่ต้องปฏิบัติตามกฎหมายสิ่งแวดล้อม หากระบบบำบัดไม่ผ่าน อาจนำไปสู่ค่าปรับ การสั่งหยุดประกอบกิจการ หรือระงับการต่อใบอนุญาต ดังนั้นการเตรียมความพร้อมและปรับปรุงระบบอย่างถูกวิธีคือหัวใจหลัก
จุดสำคัญที่ต้องตรวจเช็กก่อนหน่วยงานเข้าประเมิน
คุณภาพน้ำทิ้งต้องอยู่ในค่ามาตรฐาน
ตรวจค่าบ่อย เช่น BOD, COD, TSS, pH, DO
เก็บตัวอย่างเป็นระยะ และบันทึกลงระบบให้ครบ
ปรับสมดุล pH
น้ำทิ้งส่วนใหญ่จาก โรงงาน มักเป็นกรดหรือด่างเกินช่วงมาตรฐาน
การปรับ pH ให้เหมาะสมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัด
ตรวจสอบถังตกตะกอน – ถังกรอง
ทำความสะอาดและกำจัดตะกอนสะสม
ตรวจปั๊มลม, โบลเวอร์, ระบบเติมอากาศให้ทำงานเต็มประสิทธิภาพ
โคลน (Sludge) ต้องไม่สะสมเกินเกณฑ์
โคลนตกค้างมากเกินไปทำให้ค่าความสกปรกสูงขึ้น
จัดกำหนดการกดโคลน–กำจัดโคลนอย่างสม่ำเสมอ
ซ่อมบำรุงปั๊มและท่อส่งน้ำ
ตรวจรอยรั่ว
เช็กแรงดัน
เปลี่ยนไส้กรองตามรอบ
เทคนิคการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)
บันทึกค่าการตรวจน้ำอย่างสม่ำเสมอ
จัดตารางตรวจซ่อมทุก 1–3 เดือน
อบรมพนักงานเกี่ยวกับระบบบำบัดของ โรงงาน
ใช้ IoT หรือระบบเซ็นเซอร์แจ้งเตือนเมื่อค่าผิดปกติ
ค่ามาตรฐานที่ควรรักษาให้ได้ก่อนตรวจ
| รายการวัด | เกณฑ์ทั่วไป |
|---|---|
| pH | 5.5 – 9 |
| BOD | ไม่เกินตามข้อกำหนดแต่ละกลุ่มอุตสาหกรรม |
| COD | ต้องผ่านมาตรฐานกรมโรงงาน |
| TSS | อยู่ในค่ามาตรฐานก่อนปล่อยสู่สิ่งแวดล้อม |
| น้ำทิ้งไม่มีสี กลิ่น ดินตะกอนเด่นชัด | ผ่านเงื่อนไขตรวจสอบเบื้องต้น |
เคล็ดลับคือเช็กก่อนล่วงหน้า 1–2 สัปดาห์ และเก็บผลตรวจน้ำไว้เป็นเอกสารยืนยัน
Checklist ก่อนหน่วยงานเข้าตรวจ
✔️ รายงานผลการตรวจคุณภาพน้ำย้อนหลัง
✔️ บันทึกการกดโคลนและกำจัดตะกอน
✔️ เอกสารการซ่อมบำรุงอุปกรณ์บำบัด
✔️ รูปถ่ายระบบบำบัดก่อน–หลังทำความสะอาด
✔️ ใบอนุญาต/ทะเบียนระบบบำบัดของ โรงงาน